Hilo de poliéster de baja contracción

Ventajas de rendimiento del núcleo de hilo de poliéster convencional de baja contracción

El hilo de poliéster de baja contracción tiene buena estabilidad dimensional térmica, propiedades mecánicas estables y una contracción mínima. Se garantiza que la tenacidad de rotura será de al menos 7,0 cN/dtex para todos los tipos de denier entre 210D y 500D, así como para aquellos por encima de 500D.

La contracción del hilo con aire caliente se controla dentro del rango de 3,0 ± 0,5% en condiciones de prueba de calor seco convencionales, que incluyen una temperatura de 190 grados, una duración de tratamiento de 15 minutos y una carga de tensión de 0,01 cN/dtex aplicada a las muestras.

La característica de baja contracción térmica mejora significativamente la consistencia del producto final y la estabilidad dimensional de telas, cordones trenzados y materiales de refuerzo compuestos, evitando con éxito la deformación dimensional durante el procesamiento a alta-temperatura, como la torsión, el tejido y el termofijado.

Escenarios de aplicación y rendimiento de hilo de contracción ultrabaja-bajo

Además, ofrecemos hilo de contracción súper baja. Todos los grados de hilo entre 210D y 500D, así como los deniers superiores a 500D, proporcionan una tenacidad a la rotura de al menos 6,9 cN/dtex.

La contracción por aire caliente de este hilo se controla constantemente en 2,25 ± 0,25 % cuando se prueba a 190 grados durante 15 minutos con una tensión aplicada de 0,01 cN/dtex. Debido a su característica de contracción ultra-baja, las dimensiones de la tela permanecen estables durante los procesos de revestimiento y acabado a alta-temperatura. Este hilo se usa ampliamente en telas recubiertas, como telas para letreros retroiluminados, telas para tiendas de campaña, toldos, lonas impermeables, revestimientos para piscinas y materiales de membranas arquitectónicas.

Soporte del sistema de fabricación de circuito cerrado-inteligente 5G

Con el apoyo de nuestras instalaciones de producción principales, nuestro taller ha establecido una fábrica completa de fibras químicas inteligentes 5G. Para lograr una recogida de hilo sin personal, utilizamos líneas de mudada automáticas junto con máquinas de hilar alemanas Barmag como equipo principal de hilado. Los vehículos guiados automatizados se encargan del transporte inteligente de materiales dentro del taller, mientras que las líneas de embalaje automatizadas completan el embalaje sellado del hilo industrial terminado. Desde el hilado, la mudada y el transporte de materiales hasta el embalaje del producto final, todo el proceso de producción está conectado a través de una red 5G para monitorear los datos de operación del equipo, identificar fallas del producto en tiempo real, optimizar los parámetros de producción de forma remota y reducir significativamente la intervención manual. Esto crea un sistema de fabricación inteligente de circuito cerrado-.